光伏胶膜用于粘结电池片及盖板，技术升级发生内部体系。随着电池技术的日趋稳定，即使面临PERC向TopCon、HJT等新型电池技术的升级趋势，封装材料也能够基本满足需求，旧产线仅需调整部分生产流程及设备便可升级，技术趋势在于提升可靠性及满足性能前提下的精细化成本管控。

技术更迭推动组件功率不断提升导致单GW组件对胶膜消耗量逐渐被摊薄，但终端装机量高速增长，光伏胶膜需求仍维持高度景气，预计2025年全球光伏胶膜需求超过40亿平方米，2020-2025年CAGR为20%。

四种典型光伏胶膜的应用场景逐渐清晰：

（1）透明及白色EVA胶膜：目前单玻组件通常采用常规透明EVA胶膜及白膜进行前后搭配封装，白色EVA胶膜具有较高反射率，作为底层胶膜能够有效提高电池片间隙入射光及组件透射光的反射，从而提升组件效率1W-3W。

（2）POE胶膜：双玻组件及N型电池由于PID衰减问题较为严重，可以将EVA树脂更换为阻水性、耐候性及透射率更优异的POE树脂，POE胶膜由此诞生。

（3）多层共挤型POE胶膜（EPE胶膜，EVA/POE/EVA结构）：由于POE树脂受少数国外石化公司垄断，价格昂贵，在组件层压时还会产生较多气泡，导致偏片并片等不良率提升、层压时间延长，因此海优新材创新式的研发出了多层共挤型POE胶膜，使其兼备POE的抗PID性能以及EVA的高良率和层压效率，并且减少POE使用量，实现降本增效，目前已一线组件厂商正在纷纷导入并批量使用。（报告来源：未来智库）

随着双玻组件及N型电池的技术路线的推广，高品质胶膜占比稳步提升。据CPIA统计，2020年透明EVA胶膜虽仍为市场主导产品，市场份额56.7%，但较2019年下降12.9个pct，主要系双玻组件占比提升及EVA粒子涨价所致，其下降份额主要由POE胶膜和EPE胶膜替代，随着双玻组件及N型电池渗透率进一步提升，预计2025年透明EVA胶膜/白色EVA胶膜/POE胶膜/共挤型胶膜占比分别为48%/19%/11%/21%。 


原标题：四种典型光伏胶膜的应用场景