近期，经权威认证机构德国哈梅林太阳能研究所（ISFH）测试，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合银包铜栅线，在全尺寸(M6，274.5cm²)单晶硅异质结电池上获得了25.62%的光电转换效率。

25.62%的认证效率是此类电池目前的最高纪录，该技术不仅确保了极高的可量产电池效率，而且实现了异质结电池制造成本的大幅降低。同时迈为股份组件技术实验室采用该批次电池研制的144片半片型M6异质结电池组件，经内部测试(一级标片来源于德国莱茵TÜV），功率高达491.8W，比同尺寸PERC组件功率高30W以上。


此次认证的电池采用磁控溅射的方法，通过最新的低铟含量解决方案，单片铟的使用量在原来的基础上降低了50%，如果叠加设备降铟的方案再降低40%，可以将铟用量降低到现有水平的30%；加之银包铜栅线带来的银耗量降低55%，仅此两项工艺的结合将显著降低异质结电池的制造成本。

迈为股份的组件技术实验室可独立完成异质结高效组件的制造及电学性能测试，对于组件可靠性评估及工艺优化具有重要作用。该批次测试组件采用SMBB焊接+特殊阻水封装工艺，通过对焊接质量及机械损伤进行优化，将组件效率提升至22.62%，在省铟省银优化成本的基础上，实现了优异的组件效率与功率，与常规贵金属含量的HJT组件效率最高水平相当。

为推进异质结技术的量产应用，迈为股份持续对N型硅片半片化与薄片化、银浆耗量、贵金属靶材耗量等多环节研发降本方案，并从微晶化、金属化、SMBB技术、光转换技术等多方面努力提升异质结电池及组件的量产效率。 

原标题：25.62%！HJT效率再创世界纪录