组件内部的电池脱焊是导致组件彻底报废的原因，包括在以前光伏电站中也出现这样的问题，生产厂家焊接的过程当中出现一些偶然的焊接过程中问题，导致在光伏组件运营过程当中，出现一系列的故障，用了若干年以后，比如说像这个焊片，焊的时候可能没有焊好，再加上光伏组件电流比较大，这个地方就脱焊，最后导致电池报废。

更多电池组件出现问题的是热胀冷缩，电池片和电池片之间是用铜带连在一起的，这个铜带在西部地区每天进行一次热胀冷缩，甚至不止一次，白天的时候即便在冬天，白天的温度也是五六十度，到了晚上是零下二十多几度，这样每天的热胀冷缩，导致太阳电池板位移，使得这个焊带若干年以后，最短的大概就是三年，这个焊带就出现断裂了。断裂了以后很难发现，这个板子不工作了，你找也找不到原因，你要很仔细的看才能把断裂的地方找到。

第四，组件串接匹配误差。我们前期都不做检测，很相信厂家，由厂家提供光伏组件，有很多的可研报告提供正偏差的光伏组件，实际上有一些无良的组件参差不齐，我们要求是5%、3%，但是实际的比这个大一些。我们知道光伏组件大部分的光伏都是21片，最少的是19片太阳电池板，这里面有一块电池性能不好，就导致这20片电池输出性都会受到影响，这个我们叫做木桶效应。

第五是线路损耗。由于光伏发电场地较大，输电电流较大，线路较长，我们在设计导线的时候，很多设计都是按照安全电流做设计，这个是不合理的，没有考虑到电路的损耗，这个损耗很大，我看很多设计损耗都在7%~8%，这个是损耗的问题。这个计算是非常简单的，就是这么一个简单的东西，只是大家不进行仔细的计算而已。