齐鲁石化热电厂积极践行绿色洁净发展战略，坚持源头管控，以节能降碳改造、灵活性改造和供热改造实现节能增效，以热力系统整体优化提升绿色能源占比，以智慧电厂建设提升核心竞争力，各项工作取得显著成效。

释放每克煤最大热效

供电煤耗是衡量火力发电厂经济性的一个指标，简单说就是每供1度电所消耗的标准煤。

“干”字当头。2014年，该厂建成主厂区和炼油、二化动力站13台锅炉的脱硝装置，一举解决了锅炉氮氧化物达标排放难题；2016年，10台煤粉炉和5台CFB锅炉完成改造，彻底实现了锅炉烟气超低排放。3年时间，累计投入资金13亿元，先后完成15台燃煤锅炉脱硫、脱硝和除尘改造，燃煤锅炉全部达到了最严格的排放标准。

“实”字领先。该厂积极构建机制创新、技术创新等“十大体系”，厂领导挂帅逐项破解管理提升、技术攻关、指标优化等50余个课题；科室、车间“闻令而行”，层层落实责任，明确时间表，实现闭环管理。为减少煤炭损耗和提升机组能效，2019年至2022年，全厂上下用时4年，建成投用燃料车间全封闭智慧煤场，马不停蹄完成3个动力站7台汽轮机组的节能提效改造。

让每度电更经济环保

节能降耗是企业长远战略方针，而厂用电率作为衡量火电厂经济运行的一项重要指标，对创造经济效益和降低能源消耗至关重要。

刀刃向内，锱铢必较。自2010年起，该厂在坚持开展节约一度电、一滴油、一克煤、一张纸的“四个一”活动基础上，有计划、有步骤实施高耗能设备替代、新技术引用及新能源开发等举措，全力降低厂用电率。2015年，通过实施包括“降低厂用电”等五大增效措施，半年增效2300万元；2017年，优化磨煤机运转方式，制粉电耗显著下降，10个月累计节电153万千瓦时；2019年，先后淘汰和更新485台高能耗电动机和5台高能耗变压器，效率同比提升3%，仅此一项，每年实现节电486万千瓦时。

近两年，该厂陆续更新中央配电室600套节能灯具、年节电5.6万千瓦时；安装时钟控制器，年节电11万千瓦时；根据山东省电网峰谷分时电价政策，在保证安全平稳运行的基础上，通过“削峰填谷”优化措施，累计节约电费达622万元。

同时，加大清洁能源利用。该厂成立电损攻关治理小组，对电动机电能利用率、照明系统损耗、机组利用率逐一攻关。在此基础上，大力采用新技术和新设备，将厂区照明全部更换为太阳能灯具，办公区域制冷制热和洗浴用水全部源自锅炉余热利用。新能源方面，2021年12月29日新建光伏发电一期项目建成投用，不仅降低了厂用电率，而且实现了清洁能源的有效替代，为公司能源结构转型升级作出了积极贡献。

迸发每吨汽最大能量

降低蒸汽损耗是热电厂常抓不懈的工作。在落实责任、加大蒸汽管线巡检、确保管线完好无漏点基础上，该厂充分发挥“大机组攻关团队”技术优势，围绕富余蒸汽替代、余热梯级利用、降低蒸汽高质低用及蒸汽管线治理等开展点题攻关。

2019年，该厂利用余热蒸汽加热冷脱盐水方式，每月减少蒸汽用量1.3万吨，实现低等级蒸汽高效利用；2020年，在汽轮机组“多阀”运行攻关基础上，科学调整调节汽门重叠度，每小时减少蒸汽耗量约3.2吨；2021年，实施5-8号锅炉汽水系统节能改造、建成投用凝结水——乏汽回收系统，每年回收高温除盐水10万吨，增效133.7万元。

“打造绿色区域供能中心、全面夯实安全生产根基。”齐鲁石化副总工程师、热电厂经理王军明表示，热电厂将坚持“安全平稳、绿色低碳、资源节约的动力源”定位，准确把握时代机遇，破解生存发展难题，在能源清洁低碳转型发展中赢得优势、赢得主动、赢得未来。

原标题：齐鲁石化热电厂多举措倾力打造绿色供能中心