EVA胶膜是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，是一种热固性的膜状热熔胶，在常温下无黏性，经过一定条件热压便发生熔融黏结与交联固化，变得完全透明，是目前电池组件封装中普遍使用的黏结材料，EVA胶膜的外形如图2-18所示。太阳电池组件中要加入两层EVA胶膜，两层EVA胶膜夹在面板玻璃、电池片和TPT背板膜之间，将玻璃、电池片和TPT粘接在一起。它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起到增透的作用，并对电池组件的功率输出有增益作用。

EVA胶膜具有表面平整、厚度均匀、透明度高、柔性好，热熔粘接性、熔融流动性好，常温下不粘连、易切割、价格较廉等优点。EVA胶膜内含交联剂，能在150℃的固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定的胶层。其厚度一般在0.2～0.8mm，常用厚度为0.46mm和0.5mm。

EVA的性能主要取决于其分子量与醋酸乙烯脂的含量，不同的温度对EVA的交联度有比较大的影响，而EVA的交联度直接影响组件的性能和使用寿命。在熔融状态下，EVA胶膜与太阳电池片、面板玻璃、TPT背板材料产生黏合，此过程既有物理的黏结也有化学的键合作用。

为提高EVA的性能，一般都要通过化学交联的方式对EVA进行改性处理，具体方法是在EVA中添加有机过氧化物交联剂，当EVA加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EVA分子之间的结合，形成三维网状结构，导致EVA胶层交联固化，当交联度达到60％以上时能承受正常大气压的变化，同时不再发生热胀冷缩。因此EVA胶膜能有效地保护电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响，增强电池组件的透光性。

EVA胶膜在电池组件中不仅是起粘接密封作用，而且对太阳电池的质量与寿命起着至关重要的作用。因此用于组件封装的EVA胶膜必须满足以下主要性能指标。

（1）固化条件：快速固化型胶膜，加热至135～140℃，恒温15～20min；常规型胶膜，加热至145℃，恒温30min。
（2）透光率：大于90％。
（3）交联度：快速固化型胶膜大于70％，常规型胶膜大于75％。
（4）剥离强度：玻璃/胶膜大于30 N/cm，TPT/胶膜大于20 N/cm。
（5）耐温性：高温85℃，低温−40℃，不热胀冷缩，尺寸稳定性较好。
（6）耐紫外光老化性能（1000h，83℃）：黄变指数小于2，长时间紫外线照射下不龟裂、不老化、不黄变。
（7）耐热老化性能（1000h，85℃）：黄变指数小于3。
（8）湿热老化性能（1000h，相对湿度90％，85℃）：黄变指数小于3。

为使EVA胶膜在电池组件中充分发挥应有的作用，在使用过程中，要注意防潮防尘，避免与带色物体接触；不要将脱去外包装的整卷胶膜暴露在空气中；分切成片的胶膜如不能当天用完，应遮盖紧密。EVA胶膜若吸潮，会影响胶膜和玻璃的粘接力；若吸尘，会影响透光率；和带色、不洁的物体接触，由于EVA胶膜的吸附能力强，容易被污染。

原标题：EVA胶膜的基础概念及特性