单晶标准过低 企业没有动力进行技术革新

依据单晶组件17%的“领跑者”标准进行推算，“领跑者”要求的单晶组件，对应电池效率大于19.6%，而这几年国内主要单晶电池规模化量产的基准效率都已经在19.8%左右，单晶组件满足“领跑者”条件比例几乎达到100%。

很显然，“领跑者”计划针对单晶制定的标准偏低，这样造成现有企业没有动力投入新技术提升效率。如效率可以超过20%的PERC电池工艺，都只是说的多，投得少，更别提日本和美国企业推崇的效率高达23-25%的N型单晶。根据测算，效率超过20%的PERC单晶做出的单晶组件（60片/72片）瓦数至少是285瓦/340瓦，按照这个标准来统计，在1吉瓦大同领跑者计划中，真正高效的单晶比例只有区区110兆瓦，不足11 %。在领跑者计划项目里，单晶组件都在“众跑”，没有看到“领跑”的技术。

薄膜技术现在处于比较尴尬的局面，即使达到了12%的标准，但是很多项目都不愿意采用，主要是考虑到性价比。

“领跑者”计划有效推动多晶技术进步

从效率绝对值看，一定是单晶高于多晶，但是市场上最终拼的还是性价比，即系统全生命周期的度电成本。从投资额、度电成本看，多晶凭借性价比的优势，仍然占据市场主流。

晶澳、晶科、阿特斯、天合等光伏大佬都预计，光目前量产的年产能超过35吉瓦的多晶组件中，符合领跑者计划的有近10吉瓦，完全符合年度4.5吉瓦光伏领跑者计划的需求。在2016年上半年多晶组件供不应求情况好转之后，多晶组件在“领跑者”计划中的占比会逐渐攀升。除了产能的释放和转移，一系列高效技术在多晶产品上的应用，也会促使多晶产品提升转换效率，过线比例增加。

近年来，金刚线切在多晶领域开始规模化推广，将大幅降低硅片切割加工成本。同时配套的黑硅电池技术可以提高多晶硅片表面的陷光特性，大幅降低金刚线切割带来的高反射率，绒面结构接近直拉单晶产品。同时，PERC电池技术在多晶领域应用日趋广泛，全球P型多晶电池产能正在向PERC技术转移，预计在不久的将来成为P型晶硅太阳电池的常规工艺。

在“领跑者”政策的支持下，国内主流光伏企业都将根据各门类技术综合性价比，选择多晶为主，单晶为辅，充分发挥一线大厂的带动作用，淘汰落后产能，引领高效技术的革新。