2023年，组件TOP9企业携手为行业做了一件大好事，针对组件尺寸标准终于达成共识：2382mm*1134mm。

对于硅片企业来说，今年其实也有大事发生：始于2020年的182与210之争，终于算是尘埃落定。

笔者这里所说的“落定”，并非是谁最终统一了谁，而是硅片尺寸变得更“乱”——这种“乱”甚至还要维持一段时间。当然，“乱”中也有一个明显的趋势，那就是各种不同尺寸的“矩形硅片”渐成主流，而182*182方片或将成为历史。

笔者深入行业采访调研后得出结论，硅片尺寸还会继续“乱”下去。这主要是因为，一体化企业都会基于自身的产能现实做出理性的抉择——什么尺寸对自己的各环节拉通后的综合效益最高、成本最低，那就会选择什么尺寸。在商言商，在无损甚至有助于自身利益的前提下，统一组件尺寸，肯定有利玻璃等辅材企业和整个行业。但是，光伏企业也绝不会只为了迎合所谓最佳标准而做出无谓牺牲。未来要改变硅片尺寸，那也只会是基于商业利益。

01

隆基，拥抱矩形硅片

12月26日，硅片龙头隆基在其官网上更新了单晶硅片的最新报价，p型182硅片较9月25日报价降价29%！更为重要的一点，隆基首度公布了两款矩形硅片的报价。

先说个题外话，隆基公布，p型182*182方片这次降价了29%。难道是182方片忽然大跳水了吗？

当然不是。据一位电池企业负责人介绍，电池企业采购硅片，都是根据框架协议，锁量不锁价，价格完全随行就市。电池企业根据排产情况下单，现在只要提前三天谈好价格，即可拉货。

有个常识，针对电池片和硅片，企业都不会长时间囤货。一方面是价格波动剧烈——有时向上游订购的产品还没拉到工厂，可能就已经降价了，这无疑会增加成本。另外一个重要原因，硅片容易氧化、电池片容易衰减，企业库存一般都不会超过一个月。当然，硅料、硅棒、组件就不存在类似问题。

隆基绿能上次公布官方指导价，还是在9月25日，TCL中环则是在9月26日。实际上，硅片两巨头以前平均一个月就会公布一次硅片价格，而这次却隔了三个月。这可能会给人造成硅片价格跳水的假象。当然，Infolink或者安泰科公布的每周报价，更具参考价值。至于硅片双龙头为什么连续三个月都没有公布指导价，笔者就不得而知了。

值得注意的是，隆基绿能此次新增了两种新型号硅片的报价：单晶硅片n型M10 130μm厚度（182.2*183.75φ247mm）价格为2.35元/片，单晶硅片n型M11 130μm厚度（182.2*191.6φ262.5mm）价格为2.55元/片。这两种都是矩形硅片。

有投资者开玩笑说，隆基这次其实可以顺便公布G12的报价——据说这个其实真的“可以有”。这是因为，隆基的新建产能，就能拉出符合210尺寸、甚至更大规格的硅棒。亦有市场人士猜测，隆基此次推出的矩形硅片长边——191.6mm，大约是隆基过往单晶炉的极限尺寸了。说到底，硅片的长边，主要取决于自家单晶炉的产能结构以及电池片产线情况。

02

功率至上，成就矩形硅片

2023年，组件尺寸迎来好消息：182、210两大阵营暂时休战，相互妥协。

今年7月，晶科、隆基、阿特斯、东方日升、晶澳、天合、通威、一道、正泰等出货量排名TOP9组件企业，对新一代矩形硅片中版型238X*1134组件标准化尺寸达成共识：确定组件尺寸为：2382*1134，组件长边纵向孔位距：400mm/790mm/1400mm。宽边1134mm对应的是6块边长182mm的硅片；长边2382mm可以对应13块边长182mm的硅片，也可以对应11块边长210mm的硅片。

这个标准版型组件，看起来对应的硅片既可以是182mm方片，也可以是210*182的矩形硅片。

于是，182、210两大阵营基本解散，矩形硅片悄然盛行。这也可以说是两种市场背景，成就了矩形硅片。

第一， 今年硅料价格急速下跌，让矩形硅片成为了可能。事实上，硅片的尺寸变化，一直和硅料价格、组件功率密切相关。在光伏行业早期，硅料价格非常高，拉晶切片成本也很高，硅片、电池片都是圆形的。当硅料价格下降后，硅片就进化成了方形。现在的硅料和拉晶切片价格，完全可以支撑矩形硅片的成本。

去年硅料价格一度冲到30万元/吨，硅片在组件成本中占比最大。各家企业一直全力降低硅料消耗用量，同时不断降低硅片厚度。公开数据显示，多晶致密料市场价格已经跌到6.5万/吨，而实际成交单价格可能还要更低一些。切矩形硅片，会导致多一些边角料回炉，这对硅片成本影响并不大。

第二， 行业阶段性产能过剩背景下，市场青睐更高功率、高效率的组件产品，对大尺寸硅片需求更为旺盛，182mm方片的局限性逐渐显现。以n型72片182标准版型组件而言，182*210大约比182*182在功率上可高出10W-15W。

第三，我国光伏组件市场大头在外，海运成本是组件尺寸要考虑的重要问题——特别是海运费用高企之时。一直以来，光伏组件通常采用侧立式包装方式，该包装方式具有不容易倾倒、防止隐裂、船舶颠簸震荡造成的冲击较小、包装可靠牢固、开箱拆箱方便、转运便捷、项目现场应用安全成熟等优势。

2020年行业里推出的M10（182mm）组件产品，该产品设计的主要逻辑之一，正是利用这种包装方式在集装箱里两层堆放，做到集装箱空间最大化利用。现在的组件尺寸的统一逻辑，正是可以最大程度利用海运集装箱空间。

天合光能推出的210*182，是同样的逻辑。一托210R组件（含托盘）包装的长、宽、高分别是2,396mm，1,125mm，1,259mm。而最为常用的海运40HC（高柜）集装箱长、宽、高分别为12,000mm，2,350mm，2,580mm。一组40HC集装箱可以容纳20托210R组件，最大化利用集装箱空间的同时，长宽高都有余量，相较传统组件提升了5.4%的装载量。

第四， n型TOPCon产品硅片尺寸越大，氧含量及电池同心圆等问题就更难控制。现在行业中仅有约3家企业可以生产210mm的n型TOPCon大方片电池，而且目前成本、良率等还有待完全解决。因此，即使是在TOPCon作为技术顶流的当下，210mm的大方片目前暂时没有“用武之地”。

03

矩形硅片众多，但尺寸各异

182、210两大阵营解散后，矩形硅片尺寸比之前更混乱也是事实。

今年3月，天合光能率先向业界全面公开210R产品解决方案，这个尺寸可以兼具182mm、210mm硅片的优势，看起来很科学。在组件尺寸统一的行业研讨中，天合光能力图把210*182矩形片作为行业标准，结果遭到“一致反对”。

一直低调、随大流的晶澳科技，在今年推出182*199矩形硅片，并且不断向行业推介该尺寸的合理性。晶澳称182*199矩形硅片从全产业链出发，利用对称及非对称切割，实现了“1种硅片尺寸，5种组件产品（尺寸）”，其中包括且兼容行业常规标准的2278*1134版型。从这个角度上看，182*199矩形硅片也很科学，很灵活。但是，这个方案也鲜有人响应。

今年8月，阿特斯、东方日升、隆基绿能、通威股份、一道新能、正泰新能六家光伏企业达成同盟，对72片标准版型组件，采用矩形硅片191.Xmm标准化尺寸达成共识：即矩形硅片边距为182.2*191.6，在单位面积上比182方片要大一些。

在这一年参与组件尺寸标准统一的9家企业中，只有晶科能源没有明确表达选择哪种矩形片。不过可以确定的是，晶科能源现在组件出货中亦包括矩形硅片，210*182占比也不少。

此外，市场上还有182*183.75mm、182*185.3mm、182*186.8mm等多种矩形硅片尺寸。

五花八门的矩形硅片尺寸，182短边固定，长边根据自家实际情况决定。

为什么同样选择矩形硅片，尺寸仍然有较大差异呢？

企业选择硅片尺寸的依据只有一个：硅片尺寸如何契合现有的单晶炉尺寸、新老产能结构，以及现有电池产线，从而实现利润的最大化。

晶澳就曾测算过：182*199规格目前拉晶、硅片设备基本无需改造；182*210规格，因为硅片尺寸变大，需要多个拉晶、切片设备进行改造或购置新设备。根据拉晶切片一体化成本核算，182*199单瓦成本，要比182*210硅片低2-3厘/W；由于电池制造的特点，电池尺寸切换成本，约在500万/GW，远高于组件产品不同尺寸间的切换成本。

2019年，天合光能率先拥抱210，一个重要原因就是因为当时天合几乎没有拉棒产能，选择更大尺寸，对自身没有任何不利影响。而“隆晶晶”在当时大部分都是182产能，特别是隆基，还是硅片龙头，产能规模最大。

财报显示，截至2020年末，隆基绿能单晶硅片产能达到85GW。公司在2022年年报中提到，计划至2023年底将单晶硅片年产能达到190GW。市场普遍认为，隆基绿能最近上马的新项目，也能拉出210的硅棒。

今年，天合光能又力推210*182，根本原因亦是自身没有旧产能包袱，完全可以轻装上阵。

晶澳的182mm*199mm，与隆基等6家企业倡导的182.2mm*191.6mm，都是基于拉棒设备所能生产硅棒的最大尺寸作出的决定。没有哪家企业会牺牲、淘汰现有设备、产能，主动迎合其他企业。

此外，组件出货量TOP9的企业基本上都是一体化战略，覆盖硅片、电池、组件三大环节。硅片尺寸若要调整，相应的电池和组件的尺寸也要进行调整。虽然这在技术上难度不大，但是调整尺寸不仅要增加不少成本，还要停产一段时间。不是到了非调不可的阶段，企业一般也不会轻易调整尺寸。

04

硅片尺寸何时可以统一？

虽然各家企业都有自己的坚持，但是硅片尺寸混战的局面，估计也不会一直维持。笔者认为，将来或许出现下面两种情况，从而彻底扭转这一局面。

第一，182mm以下的小尺寸硅片产能自然被淘汰。各家企业近两年的新建硅片产能应该都能兼容182、210两种尺寸，而硅片也并非尺寸越大越好，到了210mm之后，边际成本上升，硅片尺寸至少目前没有再继续扩大下去的趋势。合适的电池尺寸和组件电池片数匹配，产品竞争力才能最优。

第二，各种尺寸的硅片，在组件功率、效率（档位）上拉开明显差距。理论上，组件上的电池片（即硅片）面积越大，功率就会更高。组件封装中的小间距、零间距，都是为了提高组件上的电池片面积。如果下一步在不影响良率和可靠性的前提下，大面积的电池片对提升组件功率如果更显著，就会降低组件功率的单位成本。在这种情况下，光伏企业或许会再次主动选择经济效益最优的硅片尺寸。例如，210TOPCon大方片如果良率能够持续提升、成本不断下降，那么未来就可能成为主流。 

原标题：组件尺寸已统一，为何硅片尺寸却五花八门？