随着2024年半年度财报陆续揭晓，上半年光伏组件出货量的王者之争也终于尘埃落定。作为“新晋组件巨头”，通威再次展现出强劲实力。上半年，其组件全球出货量激增至18.67GW，不仅稳坐TOP 5之位，更以惊人的108.36%同比增幅，成为TOP 5中唯一一家成绩翻番的企业。

从2022年“出道”即登榜全球光伏组件出货量TOP 10，到次年成功“踢馆”TOP 5，再到今年同比涨幅傲视群雄，在光伏行业风起云涌的当下，通威缘何能以惊人的速度奔跑在强手如林的组件赛道上？成功的秘笈又是什么？近日，在TüV莱茵第十届光储盛典举办期间，通威股份总裁助理、通威太阳能科技有限公司总经理萧圣义向笔者娓娓道来。

创新为基，技术持续领跑

在光伏制造行业，企业竞赛归根结底是电池技术路线与效率之争，而这背后考验的便是企业的技术创新与产品研发能力。

“通威始终把创新作为企业发展的首要任务，通过持续创新，推动产业规模壮大、技术迭代升级。”在萧圣义看来，对技术创新与产品研发的专注和不懈坚持，铸就了通威华丽又厚实的成绩。

事实上，回顾通威的发展历程，每一个光伏细分领域的成就都离不开技术创新的支撑。在硅料端，通威独立自主研发高效能硅料制备技术“永祥法”，实现了光伏重要原材料高纯晶硅生产的降本提质；在硅片环节，创新超薄硅片工艺，又进一步提高了其生产效率和产品竞争力。

而就光伏电池而言，通威在技术上的专研与领先更横跨p、n两大时代。据了解，在2017年PERC技术进入产业爆发期时，通威便凭借着前期持续的研发投入与自身过硬的技术实力，先后在原子层沉积背钝化、选择性发射极工艺，以及双面电池等技术领域形成了具有自主知识产权的多项技术成果，电池转换效率实现行业领先。

近两年随着PERC电池转换效率提升接近瓶颈，以TOPCon为首的n型技术迅速崛起。萧圣义直言，相比p型技术，TOPCon拥有更高的转换效率、更低的衰减率，以及更优的度电成本，且在技术转型路上，TOPCon与PERC产线的兼容性较高，能够最大程度地保留和利用现有设备，简化电池生产工艺，降低量产化难度，其高效率和与现有产线的兼容性意味着长期投资回报率较高。

凭借敏锐的市场感知力，通威率先洞察到了TOPCon技术的未来潜力，并迅速主导研发了行业首条210 PECVD Poly电池中试线，不仅填补了行业管式PE-Tox&Poly技术空白，更率先实现了大尺寸PECVD技术的商业化应用，成为行业技术发展的领头羊。

根据今年8月Infolink Consulting统计数据，PECVD解决方案在目前TOPCon电池的853GW在产及在建产能中，已经占据了56%的市场份额。

公开信息显示，2023年12月至今年5月，通威自主研发的n型组件已经多次刷新功率与效率的世界纪录。截至5月29日，在2384*1303mm标准尺寸下，通威TNC 210高效组件和THC 210高效组件最高输出功率与组件效率分别达到743.2W、23.93%和765.18W、24.63%，实现了行业同版型同产品的功率领先，有效满足了客户对高性价比组件的需求。

通威在技术创新上的不懈追求，不仅体现在对现有技术的持续优化升级，更在于对未来技术的前瞻布局。

萧圣义认为，未来5年，光伏行业电池技术的主流技术路线将是多元化、高效化、低成本化的发展趋势。n型电池技术凭借多重优势持续引领市场的同时，钙钛矿等新型光伏材料的研发和应用也将为光伏行业带来新的技术突破和市场机遇。

因此，通威坚持多种技术路线布局策略, 除当前主流的TOPCon技术以外，还布局了包括HJT、XBC、钙钛矿/晶硅叠层等新技术的研发。

值得一提的是，充足的产能保障是企业征战市场的必要条件。根据通威2024年半年报数据，截至6月底，其拥有的38GW PERC电池产能已经全部完成改造升级，TNC月产占比超过80%，眉山16GW TNC项目已经如期投产，双流25GW TNC项目也预计在年底前全部投产。届时，通威TNC电池产能规模将超过100GW，先进n型产能规模将领先行业。

“智造”升级，海外市场提速布局

技术创新的同时，通威也深知智能制造与市场精准策略的重要性。

进入2024年，国内光伏市场持续低迷、企业内卷加剧，价格战成为常态。白热化竞争下，更高的效率与更低的成本无疑是企业抢占市场份额的关键，由此以超强的智能制造能力拉开成本优势成为龙头企业制胜的又一砝码。

而在探索光伏智能制造路上，通威同样走在前列。

萧圣义介绍，早在2017年9月，通威便开始了无人化工厂的尝试，且在此基础上不断升级。2021年，通威建成了全球领先的5G智慧工厂，通过“5G+工业互联网”的深度融合，实现了园区数字化管理和车间无人化智能制造的双重飞跃，极大地提升了生产效率，降低了生产用工量与生产能耗。

在组件生产环节，2023年通威盐城基地的建成投运，更是将其自动化、数字化、智能化水平提至新高度。据悉，通威盐城基地不仅是目前全球光伏行业单体规模最大的组件基地，其自动化程度也堪称行业标杆。凭借AOI视觉检测系统、全自动智能AGV叉车、无人牵引车、智能仓储系统等多项智能自动化技术应用，该基地单GW组件制造的人力配置仅为90人左右，较传统模式降幅近40%。

“通过智能制造的升级，通威不仅大幅降低了人力成本和组件制造过程中的主观误判率，还显著提升了生产效率和产品质量，再叠加公司产业链的垂直一体化布局，这些优势使得通威能够在激烈的市场竞争中更加游刃有余。”萧圣义说。

在市场开拓策略上，萧圣义表示，国内市场严重内卷之下，海外市场是企业未来布局的必然方向。对于通威而言，海外市场是一个充满机遇的蓝海。

为此，通威采取了多种策略并举的方式积极拓展海外市场。

“以欧洲地区为例，公司将与头部经销商建立稳定的合作关系作为拓展市场的首要方式，并以此完善其在欧洲的分销渠道，初步搭建起了稳固的业务框架。”萧圣义表示，得益于在中上游产业积累的口碑和组件产品的突破，通威在德国、荷兰、西班牙、意大利和波兰等国家均取得了显著的成果，建立起了稳定高效的销售渠道。

此外，通威还积极寻求欧洲大型项目的突破点，如成功中标通威海外首个超1GW的单体项目、拿下克罗地亚境内目前单体装机量最大的光伏项目等，这都充分证明通威组件品牌已经赢得了大量海外客户的关注与认可。

据介绍，通威2023年新增海外客户总数已经超过250家，除欧洲市场，通威的组件产品还远销阿联酋、澳大利亚、巴西、南非等40多个国家和地区，全球布局初见成效。

通威的成功，不仅在于其技术创新与智能制造的领先，更在于其敏锐的市场洞察与全球化的战略布局。未来，随着光伏行业的持续发展，相信通威有望继续在组件赛道上狂奔，书写更加辉煌的篇章。 

原标题：组件“黑马”凭何一路狂飙