编者按：洛阳阿特斯一直以来不断提升企业的智能制造能力和核心竞争力，缩短生产周期、提升员工劳动效率、减少综合成本，力争到2020年向百亿级光伏企业冲刺。

严冬时节，天寒地冻。近日，在位于洛龙区的阿特斯光伏电力(洛阳)有限公司二期太阳能高效硅片生产车间内却是一派火热的生产场面。

“我们这里的太阳能高效硅片生产设备和产品都是最新的，基本代表了业内最高水平。”阿特斯相关负责人介绍，这样的太阳能硅片生产车间阿特斯有4座，年产能达5吉瓦，其规模效益列全球前三。

成立于2006年、拥有2000余名员工的阿特斯，已具备年产太阳能光伏组件1.5吉瓦和年产金刚线多晶硅片5吉瓦的能力。2017年，阿特斯实现销售收入45亿元，同比增长100%，出口创汇2.38亿美元，是我市出口创汇龙头企业。

作为一家民营企业，阿特斯如何实现在行业内领跑？在公司总经理朱军看来，技术改造和智能化改造是推动企业发展的核心力量。

2016年下半年，阿特斯开工建设5吉瓦金刚线切硅片扩建项目。与传统的砂浆打磨切割工艺相比，金刚线切硅片速度快、切片薄、出片率高，且生产环境大为改观。技术人员介绍，多晶方棒被装入金刚线线切机内，经过90分钟左右的线切，即可产出若干片0.18毫米的硅片，生产效率比之前提高了5倍多。

“金刚线切硅片扩建项目投产以来，企业的产业链条进一步拉长，布局更加合理，对企业规模扩大、产业集群发展发挥了更大的作用。”朱军说。

在阿特斯，技术改造并非只在二期太阳能高效硅片生产车间进行。2015年以来，随着光伏行业的快速发展，落后的产能已无法满足市场需求，阿特斯引进先进装备，加大研发投入力度，先后攻克了金刚线切割多晶硅片、硅片黑硅制绒、多栅酷组件等业内难题，企业的智能制造能力和核心竞争力不断提升。

在太阳能电池组件生产过程中，该公司将原有的电池片切割、焊接、层压、封装等关键组件生产工序升级为效率更高、稳定性更强的机器人生产线。通过“机器换人”，该公司太阳能电池组件产能由2015年的0.5吉瓦提升至2018年的1.5吉瓦，生产周期缩短37%，员工劳动效率提升55%，综合成本下降29%。

凭着产值体量大、产品结构优、创新能力强、带动范围广，阿特斯被纳入市提质倍增试点企业进行重点培育。下一步，阿特斯将瞄准“光伏智造2025”的发展方向，进一步扩大全产业链产能，力争到2020年，总产能达到7吉瓦，全产业链年产值突破100亿元，向省内首家百亿级光伏企业冲刺。（洛阳日报记者 李冰 通讯员 王丽）

原标题：洛阳阿特斯：冲刺百亿级光伏企业