20世纪80年代，杜邦成为第一个在中国建立独资企业的美国跨国企业。杜邦于2011年启动的大型光伏组件可靠性调研项目，在对全球60余个光伏电站后分析研究后，作出的《总结》称，光伏背板户外常见的失效原因主要有五种，分别是开裂、外观变黄、风沙磨损、热斑熔化开裂燃烧、老化加速组件功率衰减。而事实上，要保证组件性能正常并不容易。作为光伏组件的保护层，背板材料得经受住25年的紫外线辐射、沙尘、湿热、干热等老化因素的长期考验。以温度为例，背板需要经受-40℃-85℃之间的温差。《总结》说，中国地缘辽阔，气候和环境差异明显，这使得背板材料需要经受得住更为严苛的考验。中国大多数大型光伏电站都建设在西北部地区，随着户外使用时间的延长，风沙磨损会不断减薄背板外表层材料的厚度，所以背板外表层耐磨性能和厚度非常重要。

光伏业内人士说，为了降低成本而使用未经实绩验证的背板材料，非常得不偿失。使用未经实绩验证的背板材料，每瓦成本或许能节省0.01元到0.12元之间，但这也仅相当于光伏组件1-29天的发电量而已（以25年的年限计算）。其带来的后果则可能导致电站寿命缩短 、电力输出大幅衰减率。同时，可能导致电站的内部收益率从预期的11%左右降低跌至5%以下。

他说，以西部一类地区20MW光伏电站为例，就一片250W的光伏组件而言，使用优质背板所增加的系统成本占总投资比例极低。对于上述电站，只要多发一些天数的电，就足以收回投资成本。相对于可延长组件多达10年使用寿命来说，这些成本几乎可忽略不计。

据了解，目前，市场上比较常见的背板外层保护材料有杜邦TM特能(Tedlar) PVF薄膜、PVDF薄膜、FEVE涂料、PET聚酯/耐水解PET、PA聚酰胺。欧盟的联合研究中心（JRC）从上世纪80年代开始对晶硅组件进行20余年的户外组件实证研究，发现采用玻璃作为背板的组件（双玻组件）功率衰减明显且波动大，最高超过60%，不利于电站长期稳定运营。而采用基于杜邦TM特能（Tedlar）PVF薄膜背板（不含铝膜）的组件在户外使用约20年后，功率衰减均低于20%，平均年功率衰减仅为0.3%。日本、德国、意大利等国研究所通过组件长期户外老化研究也证明使用杜邦TM特能PVF薄膜背板的组件可保护组件20年以上功率衰减的稳定期。国内一些研究单位对国内光伏系统长期功率衰减也进行了相关研究，中山大学沈辉等对海南岛采用杜邦TM特能(Tedlar) PVF薄膜背板的177片Solarex多晶硅组件功率衰减研究表明，即使在湿热气候条件下使用了23年，这些组件的平均功率衰减仅为6.1%，且主要原因是由于封装材料EVA发黄透光率下降导致的短路电流下降。

业内专家建议：“与其依赖质量问题发生后的质保，不如选用经过长期户外实绩验证的材料，避免质量问题的发生。组件购买者（系统商和投资者）必须深刻了解组件的材料清单，并选择优质材料，才能降低风险，确保更高的投资回报。”